Идея резать металл при помощи лазера не нова, и многие удивятся узнав, что этому методу резки больше 50 лет. Тем не менее метод постоянно совершенствуется и наконец достиг своего пика эффективности. Ранее единственным минусом резки металла была пугающая цена оборудования и его обслуживания. Сегодня эта проблема наконец решена.
Технология неоднократно модифицировалась и пришла к самому оптимальному решению. Для упрощения работы и удешевления процедуры в ней стали применяться особенные типы лазеров. В них резонатором выступают оптоволоконные элементы, что также делает метод особенно точным. Это также оказывает меньше пагубного влияния на окружающую среду и здоровье работников.
Без преувеличения, это самый безошибочный, точный и быстрый способ для резки и раскроя металлических заготовок. Оптоволоконный лазер лучше не только других методов резки, но и даже других лазеров того же назначения. Его мощность и мизерная толщина луча позволяет идеально соблюсти границы краёв детали и сэкономить сырьё.
Главные преимущества лазерной резки
Ключевым преимуществом для отечественных клиентов выступает низкая цена услуг без даже минимальных потерь качества. Дело в том, что точность лазера и отсутствие отклонений от “маршрута” даже на десятую долю миллиметра, позволяет не только создавать хрупкое оборудование из области медицины и электроники. По этой причине также удаётся на одном листе разместить на треть больше заготовок, чем при альтернативных подходах резки.
При этом на деталях не остаётся окалины, а края абсолютно гладкие. Значит, их не нужно обрабатывать и тратить лишнее время и средства на устранение недочётов, которых можно избежать изначально. Сама аппаратура режет с невероятной скоростью, а его энергия направлена всего в одну точку.
Энергия во время работы лазера вообще не рассеивается по плоскости детали, а фокусируется исключительно на указанном месте. То есть, нагревается только микроскопическое место резки металла, а остальной лист остаётся холодным. Нет даже малейшего риска повреждения и отбраковки целых листов на почве температурной деформации. Каждая деталь и каждый лист будут использованы на 100%. Нужда покупать запасное сырьё на случай ошибки или повреждения заготовки отпадает. Так же как и отпадает необходимость тратить лишнее время на производство партии, все последующие детали будут такого же качества.